智能變送器都具有自診斷功能，發(fā)生意外時可以報警。不論是傳感器失效，還是電子系統(tǒng)失效，它都會自動報警；但是如果智能變送器的電子系統(tǒng)的參數(shù)有了一個小的偏移，你并沒有辦法發(fā)現(xiàn)問題。除非要進行定期地性能檢査和校準。

讓我們看一下3個有關(guān)的例子以及福祿克過程校驗儀如何査找它們。

案例1

一個兩線溫度變送器(TT)，使用熱電偶輸入，輸出電流至溫度指示控制器(TIC)。（圖1）

過程工業(yè)中，在反復(fù)加熱和受到?jīng)_擊以后，熱電偶的響應(yīng)會發(fā)生變化，這是一個常見問題。找出這個問題只需將熱電偶放入一個已知的溫度中，再用校驗儀檢査其輸出即可。

智能變送器雖然非常智能，但它既不能判斷熱電偶的曲線是否已經(jīng)產(chǎn)生了偏移，也不能發(fā)現(xiàn)是否誤用了熱電偶類型。只要熱電偶不開路，智能變送器就不會告訴你有問題。這就很容易引起超過56℃的誤差。

所以，為了確認傳感器和變送器傳遞的信息足夠準確，必須定期進行檢査和校準。

溫度傳感器的檢査并不容易：

1. 需要知道現(xiàn)有熱源的準確溫度；

2. 測量熱電偶的輸出電壓；

3. 將該電壓和溫度對照表進行比較

4. 調(diào)整熱源的溫度，重復(fù)以上步驟。

而用F75X或F724的溫度測量功能，就很容易地對熱電偶進行檢査和校準，并產(chǎn)生校準報告：將熱電偶插入校驗儀的溫度測量插口；選擇相應(yīng)的熱電偶類型，儀器會立即告知溫度數(shù)值（C或F)；如果讀數(shù)和已知的溫度是一致的(在指標之內(nèi))，則熱電偶就是好的。通常用3個點（最好5個）進行測量，從而可檢査出低、中、高點。

檢查熱電偶時的接線方法

檢查鉑電阻時的接線方法

你也可以將變送器的校準和熱電偶的檢査一起進行。

案例2

液位變送器（LT)，用差壓模塊（d/p)測量罐體的液位，該變送器一般安裝在罐子底部，與一個手動閥門連在一起。手動閥門用于變送器的維護。

沉積物可能會聚積在罐體的底部，還會充滿管道。（如圖中黑色部分） 這些小的沉積物如果保持在液體狀態(tài)，會影響變送器的精度；如果這些沉積物形成了固體，就可能造成閥門至變送器的高位端關(guān)閉。就算變送器校準得非常好，但沉積物壓附在變送器的隔膜上仍會導(dǎo)致讀數(shù)不準確。正是由于該問題，經(jīng)?？梢钥吹阶兯推髦甘?5%的液位，而液體已經(jīng)溢出罐體。

一旦發(fā)生上面的問題，就需要立即沖洗這些殘留物并驗證接口連接的正確性。（注意：沖洗后的管道必須重新充滿液體從而保證讀數(shù)的準確性）當模擬空罐時，變送器的輸出如果不能回到零點，就說明可能有殘留的固體壓附在隔膜上。僅利用手操器簡單地檢査變送器的量程是不會發(fā)現(xiàn)這類問題的，而用校準器進行實際的檢査和校準就可以避免這類危險的情況的發(fā)生，也可以避免高額維修費用。

案例3

使用智能差壓變送器（d/p)作為液位變送器使用，該變送器的低端接至罐子的頂端用以補償液體的靜水壓(Static Head)。由于液體的冷凝，變送器的低端是在潮濕的狀態(tài)下使用并且在校準時始終是處于充滿液體的狀態(tài)。

假設(shè)管道的連接，開關(guān)的連接，變送器低端的連接或三通閥門的連接有泄漏，而且該泄漏遠大于自然蒸發(fā)的水平。這就會導(dǎo)致變送器的輸出偏髙從而造成罐于是空體而報告已經(jīng)充滿的錯誤（圖7）。

圖7

如果技術(shù)人員到現(xiàn)場用F750對變送器進行檢査并校準就會發(fā)現(xiàn)泄漏，從而避免了這種問題的發(fā)生。假設(shè)技術(shù)人員忽視了泄漏的檢査，但是在校準過程中包括檢査低端的液位，用F750的壓力模塊簡單地連接在管道中即可馬上發(fā)現(xiàn)這個問題。

這些問題看起來似乎不太可信，但確實是經(jīng)常發(fā)生。建立嚴格的校準規(guī)程就會防止問題的發(fā)生，使生產(chǎn)連續(xù)正常運行并保證產(chǎn)品質(zhì)量。