一直以來，航空發(fā)動機(jī)始終是我國飛機(jī)制造業(yè)的短板。為此，我國于2016年成立中國航空發(fā)動機(jī)集團(tuán)，舉全國之力攻克此項難題。 作為航空發(fā)動機(jī)的核心零件-葉片，對發(fā)動機(jī)的性能起著至關(guān)重要的作用，隨著航空發(fā)動機(jī)性能的要求越來越苛刻，對于葉片的要求也越來越高，目前幾乎所有的葉片都要求100%全檢，對于每個葉片幾乎都是全型面檢測，這樣就給葉片的檢測精度和檢測效率提出了更高的要求。

某型葉片的基本特征：
    該型葉片共計需要測量11個檔位，其中中間檔位的出氣邊 （Trailing Edge） R僅0.13mm，角向定位面的寬度僅為2.5mm。

通?？蛻舨捎萌鴺?biāo)接觸式掃描測頭（SP25）測量。由于角向定位面很小，客戶一般要借助輔助夾具來實現(xiàn)角向的定位。此種測法有諸多弊端：

a) 測量效率低（掃描速度約為10MM/S）；

b) 掃描截面時存在余弦誤差（cosine error）；

c) 角向定位誤差大；

d) 另外，由于掃描測頭只有在恒定速率下，測量值才穩(wěn)定，所以在測頭加速和減速時數(shù)值需要剔除掉，為此測頭必須提前開始掃描曲線，結(jié)束時也需要多掃一段，以便保證測量型面時的速度是恒定不變的，但同時也增加了無謂的測量時間。

測量完此類葉片（含裝夾，建基準(zhǔn)，出報告）單片大約需要15分鐘。 

為此溫澤測量儀器提供了非接觸式白光測量解決方案（CORE-DS）

首先測量效率高：掃描速度高達(dá)100mm/s以該型葉片為例,白光測量僅需6分40秒（含裝夾，建基準(zhǔn)，出報告）。

測頭校正時間短，測頭一次校正，所有的角度都可以使用。

不存在掃描測頭加速和減速時的不穩(wěn)定性

沒有余弦誤差，光點直徑僅為35um，直接測得截面實際值，不存在測球半徑補(bǔ)償。

 

余弦誤差示意圖：接觸式接觸的是圖中的7點，測頭補(bǔ)償（4）后得到實測點3和4的交點，

白光直接測得就是圖示6點。所以不存在3余弦誤差（cosine error）

無需輔助定位夾具，所有基準(zhǔn)元素均為直接測量，提高了坐標(biāo)系的精度。

六點預(yù)定位，使掃描更加準(zhǔn)確。在掃描葉型前，會預(yù)先在葉盆，葉背，前尾圓采6點，然后根據(jù)實際的葉型狀況，來調(diào)整葉型的掃描路徑（平移、旋轉(zhuǎn)，甚至縮緊或者擴(kuò)張）。

自動根據(jù)曲率變化來分布控制點的疏密。（前尾圓加密，盆背稀疏）

多種類型的報告可供選擇

另外，還可根據(jù)自己的實際需求定制自己喜歡的報告樣式。

一鍵式測量界面

OPEN_DMIS的Xecute 界面模式是溫澤測量儀器專門為操作者而開發(fā)的。用戶只需點擊對應(yīng)被測零件的圖標(biāo)，程序即可自動運(yùn)行，全程看不到程序代碼，保障了程序的安全和測量的高效。

為了進(jìn)一步提高客戶運(yùn)行程序的效率，溫澤測量儀器將輸入工件名稱，爐號，工件號這些在程序運(yùn)行中必須輸入的信息移動到了運(yùn)行程序外面，客戶可以把下一片即將測量的號碼預(yù)先寫入到一個TXT內(nèi)，程序運(yùn)行時自動調(diào)取。節(jié)省了機(jī)器的等待時間，此項為客戶節(jié)省約10S。