有著“工業(yè)之母”之稱的機(jī)床，是國(guó)家制造業(yè)水平的體現(xiàn)，也是制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。

在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，日本是行業(yè)壟斷者。在賽迪顧問發(fā)布的“2019全球重點(diǎn)數(shù)控機(jī)床制造商TOP 10”中，日本企業(yè)獨(dú)占四席。其中，山崎馬扎克公司更是占據(jù)榜首地位。

山崎馬扎克(MAZAK)公司，是一家全球聞名遐邇的的機(jī)床生產(chǎn)制造商，市場(chǎng)占有率常年穩(wěn)居第一。公司成立于1919年，主要生產(chǎn)CNC車床、復(fù)合車銑加工中心、立式加工中心、臥式加工中心、CNC激光系統(tǒng)、FMS柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、CAD/CAM系統(tǒng)、CNC裝置和生產(chǎn)支持軟件等。產(chǎn)品素以高速度、高精度而在行業(yè)內(nèi)著稱，產(chǎn)品遍及機(jī)械工業(yè)的各個(gè)行業(yè)。客戶主要分布于在汽車、機(jī)械、電子、能源、醫(yī)療等不同行業(yè)。隨著制造技術(shù)和自動(dòng)化、數(shù)字化技術(shù)的不斷發(fā)展。

山崎馬扎克公司在全世界共有10個(gè)生產(chǎn)公司，分布于日本5家：山崎馬扎克大口工廠、山崎馬扎克美濃加茂工廠、山崎馬扎克美濃加茂第二工廠、山崎馬扎克精工工廠和山崎馬扎克OPTONICS工廠、美國(guó)(馬扎克公司)、英國(guó)(山崎馬西那里)、新加坡(山崎馬扎克新加坡)和中國(guó)(寧夏小巨人機(jī)床有限公司)、(遼寧大連工廠)。此外，山崎馬扎克公司已經(jīng)在世界上60幾個(gè)地方設(shè)立了30個(gè)技術(shù)中心(TechnologyCenter)。連同遍布世界各地的馬扎克技術(shù)服務(wù)中心(TechnicalCenter)在內(nèi)，山崎馬扎克在世界各地已經(jīng)建立了超過80個(gè)客戶支援基地。

通過對(duì)馬扎克大口工廠的機(jī)加工、鈑金、裝配車間考察發(fā)現(xiàn)，日本機(jī)床制造及管理的令人震撼。

日本大口工廠成立于1961年，是馬扎克公司第一家工廠。由于馬扎克生產(chǎn)精密加工機(jī)床，裝配精度要求極高，對(duì)溫度、濕度變化和振動(dòng)都有十分嚴(yán)苛的要求，因此，工廠是完全嵌入到地下，為加工提供了相對(duì)恒定的環(huán)境，十分適合高精度加工裝配的要求。

在裝配車間，馬扎克智能化最大特點(diǎn)在于裝配過程的——透明化。裝配車間每一個(gè)工人手持平板電腦，及時(shí)記錄每一臺(tái)設(shè)備的裝配進(jìn)度、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，工人通過裝配生產(chǎn)看板，可以及時(shí)了解到裝配車間設(shè)備布局圖、裝配甘特圖和設(shè)備裝配狀態(tài)，實(shí)時(shí)反映每一臺(tái)機(jī)床狀態(tài)以及訂單生產(chǎn)進(jìn)度與狀態(tài)；

在馬扎克的質(zhì)量管理方面，完全實(shí)現(xiàn)了制造精度的自動(dòng)化檢測(cè)，值得一提的是，制造過程的工序是與工人代碼綁定的，假如機(jī)床出現(xiàn)了質(zhì)量問題，可以追蹤到這個(gè)操作工人。

馬扎克大口工廠的每臺(tái)加工設(shè)備、物流設(shè)備、自動(dòng)化立庫都已聯(lián)網(wǎng)，并且通過Smart BOX可以每天采集到各種設(shè)備的1230萬條數(shù)據(jù)，在車間設(shè)置了大量的機(jī)床監(jiān)控看板，可以看到機(jī)床的關(guān)鍵工藝參數(shù)，比如進(jìn)給率等，并用不同顏色表示不同的設(shè)備狀態(tài)，能夠非常清晰地知道每一臺(tái)機(jī)床每天/每月的運(yùn)行情況，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)每一臺(tái)機(jī)床進(jìn)行精細(xì)化管控；尤其是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)床發(fā)生報(bào)警后，可以通過PDA、警報(bào)等形式進(jìn)行通知。

機(jī)床發(fā)生報(bào)警后，重要的是可以對(duì)其深度分析，并且找出報(bào)警發(fā)生原因，比如刀具壽命是否過期，通過及時(shí)更換達(dá)到減少停機(jī)時(shí)間的目的。通過對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)監(jiān)控，大口工廠非計(jì)劃性停機(jī)時(shí)間每一年都在縮短，早在2016年6月-2017年5月，日本馬扎克通過設(shè)備監(jiān)控與及時(shí)處理，相比2015年大幅減少了55%。Mazak iSMART Factory解決方案在大口工廠的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了所有生產(chǎn)活動(dòng)數(shù)字化，通過可視化和數(shù)據(jù)分析利用，縮短生產(chǎn)周期、提高質(zhì)量、強(qiáng)化追蹤管理、減少管理工作量。

馬扎克在裝配工序上采用定點(diǎn)裝配。他們說裝配工序要完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，非常難。因?yàn)樗幌窳悴考庸ぶ恍枰獔D紙尺寸，就可以由設(shè)備自動(dòng)完成。而裝配工序依靠的是工人的經(jīng)驗(yàn)。因此，裝配工序的人員工作節(jié)奏并不忙碌。但馬扎克的排產(chǎn)極具特色：馬扎克工廠設(shè)有一個(gè)可移動(dòng)的小車，最上面是一張A3紙：第一行是國(guó)別——每個(gè)國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不同；第二行是客戶名稱；第三行是機(jī)器編號(hào)，每個(gè)編號(hào)是唯一的，編號(hào)代表著儀器。下面一個(gè)牌子是工作進(jìn)度表，代表著日期、工作計(jì)劃16T-18T，在實(shí)踐用圓圈表示16T、17T、18T，完成的采用藍(lán)色磁鐵，正在進(jìn)行中的采用黃色磁鐵。

馬扎克的安裝工藝編碼：比如從T1到51T，分別代表著不同安裝階段——機(jī)械安裝、電氣安裝、機(jī)械檢查、電氣檢查、調(diào)試、包裝、出倉等等。加工中心是空調(diào)控制，精密加工中心25度+_2度，檢測(cè)室20度+-2度。裝配車間也有空調(diào)，讓溫度波動(dòng)幅度降低。裝配工序分成兩個(gè)子工序：第一個(gè)是機(jī)架安裝，第二個(gè)是零部件安裝。機(jī)架完成裝配后，起吊后用平板車運(yùn)到零部件安裝區(qū)域?，F(xiàn)在馬扎克正在把那塊小車看板改成電子看板。這樣每個(gè)機(jī)器的位置可以被系統(tǒng)自動(dòng)定位，這樣AGV小車可以自動(dòng)運(yùn)送零件到相應(yīng)的機(jī)器位置?，F(xiàn)在，馬扎克的AGV 小車不再需要用地下感應(yīng)線，而是通過三點(diǎn)定位導(dǎo)航。馬扎克公司每天會(huì)產(chǎn)生1200萬條數(shù)據(jù)，如何利用這些數(shù)據(jù)還是一個(gè)挑戰(zhàn)，馬扎克公司還在探索。

重中之重的是，馬扎克特別重視工人的技能培養(yǎng)提升，他們把所有的技能士（日本即技術(shù)工人，一級(jí)技能士由中央政府評(píng)定，二級(jí)技能士由省政府評(píng)定）的名字都掛在公司總部的走廊上，其中有3名“當(dāng)代名工”（工人的最高榮譽(yù)）。事實(shí)上，技術(shù)工人在歐美國(guó)家工資待遇是非常高的，比如日本經(jīng)濟(jì)新聞社的調(diào)查，在技術(shù)人員當(dāng)中，以2018年年收入最高的企業(yè)是索尼公司，人均年收入達(dá)到了776萬日元（按當(dāng)時(shí)匯率大約50萬人民幣），且公司福利也非常好，員工房租的60%左右是由公司補(bǔ)貼。據(jù)統(tǒng)計(jì)，美國(guó)電工平均年薪就已經(jīng)到達(dá)57,106美元（折合人民幣39萬+），收入最高的前10%電工的年薪甚至超過了70,838美元（折合人民幣48萬+）。因此，日本高端制造業(yè)如此發(fā)達(dá)，極為重視技術(shù)工人是功不可沒的。

另外，日本馬扎克之前推出了新一代復(fù)合加工機(jī)INTEGREX i-500。它不僅具有復(fù)合加工設(shè)備所具有的車削、銑削、5軸加工能力，還融合了齒輪成型加工、滾銑加工、長(zhǎng)鉆頭加工等專用機(jī)床的能力，一次裝夾即可完成從毛坯到成品的全部加工，大大提高了生產(chǎn)效率。