信息通信行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性、先導(dǎo)性產(chǎn)業(yè)，對我國經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型升級有著重要的支撐作用，而通信設(shè)備制造業(yè)為信息通信行業(yè)提供基礎(chǔ)設(shè)施，是其基礎(chǔ)性領(lǐng)域。但是，近年來，通信設(shè)備制造領(lǐng)域的市場競爭激烈，其利潤空間開始壓縮，如何扭轉(zhuǎn)“尷尬局面”成業(yè)內(nèi)備受關(guān)注的話題。

轉(zhuǎn)型拐點(diǎn)出現(xiàn)：爆發(fā)點(diǎn)是什么？

通信設(shè)備制造業(yè)呈現(xiàn)出以下特點(diǎn)：產(chǎn)業(yè)鏈鏈條清晰，產(chǎn)業(yè)規(guī)模和新產(chǎn)品市場空間以技術(shù)發(fā)展為爆發(fā)點(diǎn)；需求方規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)突出；對其他行業(yè)表現(xiàn)出高滲透性；市場競爭日趨加大，行業(yè)需求疲軟，利潤空間受到擠壓。

通信設(shè)備制造企業(yè)呈現(xiàn)出以下特征：基本以離散型加工業(yè)為主；企業(yè)多采用低成本競爭、規(guī)?；偁幉呗?，盈利增速普遍低于銷售增長幅度；產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，產(chǎn)品定價能力普遍不強(qiáng)；絕大多數(shù)國內(nèi)中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)能力不足，核心技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專利多掌握在大型企業(yè)手中。

構(gòu)建“數(shù)字工廠”有多重要？

產(chǎn)品質(zhì)量是通信設(shè)備制造企業(yè)的命脈，在產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重且行業(yè)競爭不斷增大的背景下，通信設(shè)備制造企業(yè)如何通過其打造的“數(shù)字工廠”，利用信息化系統(tǒng)，以較低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量和有效質(zhì)量管控就顯得尤為重要了。

目前，通信設(shè)備制造企業(yè)“數(shù)字工廠”正向全面質(zhì)量管控平臺方面積極布局，例如：通過物料條碼與生產(chǎn)任務(wù)自動匹配，搭建防呆防錯系統(tǒng)；通過工序檢測環(huán)節(jié)對半成品質(zhì)量參數(shù)進(jìn)行閾值監(jiān)測，及時鎖定問題，避免向下一道工序流轉(zhuǎn)，并告知工作人員及時響應(yīng)；自動發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變壞趨勢，系統(tǒng)報警調(diào)整設(shè)備，降低不合格產(chǎn)品生產(chǎn)概率和小異常發(fā)展為成批性異常的可能性；采集重點(diǎn)工序數(shù)據(jù)，實時分析生產(chǎn)狀況，自動做出最佳生產(chǎn)決策，實現(xiàn)實時質(zhì)量跟蹤監(jiān)測。

現(xiàn)階段，部分電源及光纖生產(chǎn)企業(yè)已著手搭建并使用質(zhì)量管控平臺，并取得了良好的效果。某電源生產(chǎn)企業(yè)通過QMS、MES信息系統(tǒng)與ATE、ORT、AOI等自動化測試設(shè)備結(jié)合，進(jìn)行質(zhì)量管控預(yù)警，有效提升整機(jī)一次交驗合格率；某光纖生產(chǎn)企業(yè)搭建PCVD芯棒折射率曲線智能控制系統(tǒng)，通過精確控制管壁微波能量和諧振腔運(yùn)動速度，從而精確控制氣相沉積速率和芯棒折射率；通過監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控拉絲爐溫度和氣體、保溫爐溫度、光纖張力和固化爐功率及PMD搓動速度，從而有效保證光纖損耗和強(qiáng)度。

“數(shù)字工廠”發(fā)力點(diǎn)是生產(chǎn)環(huán)節(jié)

通信設(shè)備制造業(yè)由于部分產(chǎn)能過剩、市場需求疲弱、行業(yè)無序競爭等，企業(yè)整體呈現(xiàn)出微利或不盈利的情況，“數(shù)字工廠”重點(diǎn)聚焦如何以最有效的成本管控最大限度地提升效率。

目前，生產(chǎn)環(huán)節(jié)尤其是如何在生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的基礎(chǔ)上優(yōu)化生產(chǎn)管理水平，已成為通信設(shè)備制造企業(yè)實施“數(shù)字工廠”解決方案最為活躍的維度，例如：通過信息化系統(tǒng)對電、氣、溫度、濕度、空氣、尾氣等進(jìn)行監(jiān)控，以有效安環(huán)管理減少生產(chǎn)設(shè)備故障發(fā)生概率，確保設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行；通過采集現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)進(jìn)度、物料資源、人員數(shù)據(jù)等信息，從而在排產(chǎn)、可視化、模擬庫存推演、生產(chǎn)決策等方面進(jìn)行優(yōu)化，最終實現(xiàn)精益生產(chǎn)，在降低成本的同時提高生產(chǎn)效率。

“數(shù)字工廠”創(chuàng)新縱向一體化經(jīng)營管理模式

通信設(shè)備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條清晰且需求方規(guī)模經(jīng)濟(jì)效應(yīng)突出，因此，企業(yè)“數(shù)字工廠”應(yīng)緊緊圍繞“更好地滿足客戶需求”這一關(guān)鍵點(diǎn)，取得客戶訂單，從而在激烈競爭中獲得市場份額。目前，通信設(shè)備制造企業(yè)需求方除了追求產(chǎn)品質(zhì)量和成本之外，還要求全國統(tǒng)一建設(shè)工期，因此，基于企業(yè)價值鏈環(huán)節(jié)縱向一體化經(jīng)營管理模式的快速交付能力已成為決定訂單成功與否的重要因素。

目前，“數(shù)字工廠”正通過ERP、SRM、CRM等系統(tǒng)的建設(shè)和數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，以標(biāo)簽及條碼識別技術(shù)為基礎(chǔ)，將訂單與倉庫、產(chǎn)能、采購計劃、生產(chǎn)能力等資源匹配，實現(xiàn)訂單、研發(fā)、生產(chǎn)、倉儲等無縫鏈接，通過調(diào)度產(chǎn)銷計劃和整體資源確定均衡生產(chǎn)的可行性，并通過有效實施生產(chǎn)和運(yùn)營活動，滿足客戶需求，保質(zhì)保量盡快交付產(chǎn)品。

通信設(shè)備制造業(yè)“數(shù)字工廠”基于最為基礎(chǔ)的架構(gòu)體系，根據(jù)通信設(shè)備制造業(yè)的行業(yè)及企業(yè)特點(diǎn)，圍繞產(chǎn)品這一核心，以有效成本管控為焦點(diǎn)，以滿足客戶需求為關(guān)鍵，在生產(chǎn)工位、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線及整個工廠實現(xiàn)數(shù)字化，從而打造生產(chǎn)數(shù)字化、設(shè)備數(shù)字化、管理數(shù)字化，形成企業(yè)核心競爭力。