在上海嘉定工業(yè)區(qū)，近5000平方米的高等級微納加工超凈廠房內，上海微技術工業(yè)研究院（以下簡稱“工研院”）與國際領先的晶圓廠密切合作構建的8英寸“超越摩爾”研發(fā)中試線上，正“跑”著數(shù)十片晶圓。

晶圓加工設備

9月10日，由工研院建設的8英寸“超越摩爾”研發(fā)中試線正式啟動，填補了我國微機電系統(tǒng)智能傳感器領域缺乏小批量中間性試驗生產線的空白。

8英寸研發(fā)中試線的啟動，不僅實現(xiàn)了從研發(fā)到量產的無縫銜接，更豐富完整了國內的“超越摩爾”生態(tài)鏈，是對標國際產業(yè)競爭的關鍵一環(huán)。

晶圓加工設備

中國科協(xié)副主席、中國科學院院士王曦解釋說，“超越摩爾”指的是不再只遵循摩爾定律，在半導體工藝尺寸上越做越小，而是在成熟的工藝生產線上，研發(fā)非數(shù)字、多元化半導體技術與產品?！俺侥枴睂⒉辉倬窒抻谝揽砍叽绺淖內ネ七M集成電路制程節(jié)點，更重視材料、工藝、結構等多維度的創(chuàng)新，從而實現(xiàn)傳感器等其他新興技術領域“換道超車”。

傳感器，位于整個物聯(lián)網的基礎層，是數(shù)據(jù)采集的入口，也是物聯(lián)網的基石。然而代工廠不愿接，小批量中試無處可做，成為我國傳感器等微機電系統(tǒng)研發(fā)機構的一大共性難題。8英寸研發(fā)中試線運營副總裁、廠長游家杰表示，當前我國約60%的傳感器都是靠進口，缺口很大，尤其是微機電系統(tǒng)智能傳感器，幾乎全部依賴進口。

目前，在“超越摩爾”領域，相比于業(yè)界普遍使用的6英寸產線，貫通從研發(fā)到量產全程服務的上海微技術工業(yè)研究院8英寸線是公認的領先技術。據(jù)相關人士透露，整個生產線建造投入近10億元，目前一期3000平方米已投入使用。

據(jù)悉，8英寸研發(fā)中試線將專注于“超越摩爾”傳感器產品技術的開發(fā)，可以全面開展表面、體、3D微納加工以及新工藝、新器件、新系統(tǒng)的研發(fā)，并根據(jù)“超越摩爾”產品和技術特點部署了MEMS、硅光子、RF、硅基III-V族、3D集成、MR磁傳感、功率及生物等相關工藝和量測設備。作為國內第一條先進8英寸研發(fā)中試線，不僅可承擔產品研發(fā)、小批量生產、技術培訓、設備驗證等服務，有助于提升研發(fā)的成功率，更將助力實現(xiàn) “超越摩爾”產品和技術從研發(fā)到量產的無縫銜接。

游家杰介紹，新建成的研發(fā)中試線，目前規(guī)定產能是每月生產3000片左右晶圓，后期將達到5000片?！拔覀兛梢灾斡脩魪膸装倨缴锨漠a能需求，小規(guī)模訂單先在中試線上孵化，一旦前期市場測試成功，就可以把大批量訂單轉移給大型代工廠，開始規(guī)模量產?！?/span>