據(jù)悉，截至目前，國家“十二五”智能制造裝備發(fā)展專項——“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)”支持的三個項目已進(jìn)入實質(zhì)運(yùn)行和工業(yè)性試驗中。

這三個項目是，陜煤化集團(tuán)紅柳林煤礦綜采智能工作面、中國平煤神馬集團(tuán)研發(fā)的綜采成套裝備及智能控制系統(tǒng)、由太重煤機(jī)和山西焦煤西山煤電公司牽頭承擔(dān)的智能型千萬噸級綜采成套裝備。

此外，目前，國內(nèi)已有多家煤炭企業(yè)開展了數(shù)字化礦山建設(shè)。

神華寧煤集團(tuán)將生產(chǎn)過程自動控制系統(tǒng)、企業(yè)管理信息系統(tǒng)、三維地理信息系統(tǒng)與決策分析系統(tǒng)相結(jié)合，建立了管控一體化的全礦井信息化系統(tǒng)。

河北開灤集團(tuán)開展的全息數(shù)字化礦山建設(shè)以監(jiān)控和預(yù)警為主，實現(xiàn)了井下重大危險源的檢測、識別、預(yù)測和預(yù)警。

山西潞安集團(tuán)的安全生產(chǎn)綜合管理信息系統(tǒng)是我國第一套高度集成礦井地測、工程信息、安全監(jiān)測信息、人員定位信息、綜合自動化監(jiān)控信息以及其他辦公系統(tǒng)信息的三維可視化信息系統(tǒng)平臺。

中國平煤神馬集團(tuán)的礦井綜合自動化系統(tǒng)包括原煤生產(chǎn)主流程自動化子系統(tǒng)、安全保障裝備自動化子系統(tǒng)、管控一體化信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了煤礦安全、生產(chǎn)、決策支持和信息管理的一體化。

“智能礦山采用先進(jìn)的信息感知、數(shù)據(jù)處理、網(wǎng)絡(luò)傳輸、智能控制等技術(shù)，使煤礦生產(chǎn)、經(jīng)營和管理的各個環(huán)節(jié)、各種要素實現(xiàn)數(shù)字化和可視化，各項業(yè)務(wù)流程程序化，實現(xiàn)采礦過程實時控制、礦山資源實時管理、礦山信息實時處理?！敝袊禾抗I(yè)協(xié)會副會長劉峰說，“智能礦山建設(shè)是一個典型的多學(xué)科技術(shù)交叉領(lǐng)域，如今還處于起步階段?！?/span>

2012年，受工信部委托，中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織開展了煤炭行業(yè)首次兩化融合發(fā)展水平評估工作。通過對85家煤炭企業(yè)評估樣本數(shù)據(jù)的整理和分析，確定煤炭行業(yè)兩化融合發(fā)展水平總體處于“中級階段”。

國家“十二五”智能制造裝備發(fā)展專項支持的三個項目

1、陜煤化集團(tuán)紅柳林煤礦綜采智能工作面

紅柳林煤礦智能化成套綜采裝備布置于5-2煤層15205工作面，工作面走向長度為3030米，工作面長度354米，平均采煤高度6.8米。該工作面配置了174臺液壓支架、1臺采煤機(jī)、1套刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)、4臺乳化液泵、3臺噴霧泵；工作面生產(chǎn)班人員配置為13人。綜采智能工作面實現(xiàn)了工作面設(shè)備的遠(yuǎn)程控制和工作面生產(chǎn)場景的三維逼真顯現(xiàn)。

2、平煤神馬綜采成套裝備及智能控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)主要包括綜采成套裝備智能控制系統(tǒng)，“三機(jī)”協(xié)同順槽控制系統(tǒng)，“三機(jī)”協(xié)同地面監(jiān)控系統(tǒng)，無線網(wǎng)絡(luò)傳輸系統(tǒng)等。

通俗地說，就是將綜采工作面所有設(shè)備組成一個系統(tǒng)，在井下順槽的合適位置進(jìn)行集中監(jiān)控，同時將監(jiān)控信息傳至地面，在調(diào)度室顯示各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，并采用3DVR技術(shù)模擬再現(xiàn)“三機(jī)”的位置，實現(xiàn)井下工作面的地面遠(yuǎn)程控制。

3、智能型千萬噸級綜采成套裝備

該項目由太重煤機(jī)和山西焦煤西山煤電公司牽頭承擔(dān)，歷時3年，完成了智能采煤機(jī)、液壓支架、刮板輸送機(jī)等礦井綜采成套設(shè)備的制造與示范應(yīng)用，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)52項。該項目總預(yù)算4.4億元，實際完成投資3.37億元，其中國家補(bǔ)貼1億元，是“十二五”國家智能裝備發(fā)展專項中資金補(bǔ)貼最多的項目。

錦界煤礦有了“鼠標(biāo)采煤法”

神華神東煤炭集團(tuán)錦界示范礦井建設(shè)項目共計181個子系統(tǒng)，已完成包括綜合智能一體化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、綜合智能一體化生產(chǎn)控制系統(tǒng)在內(nèi)的178個子系統(tǒng)。

該項目以“大數(shù)據(jù)”、“大平臺”為核心，打破國外軟件長期壟斷，實現(xiàn)了煤礦各系統(tǒng)的融合互通。

在應(yīng)用方面，取得了5個方面的成效：即信息采集全面感知、集中控制智能聯(lián)動、安全生產(chǎn)高效協(xié)同、運(yùn)營決策精益管控、節(jié)能降耗綠色生態(tài)。

口孜東礦工作面“一鍵式”啟停

安徽國投新集口孜東礦引進(jìn)了德國達(dá)爾曼公司的雙臂鑿巖臺車和GTA掘進(jìn)自動化支護(hù)平臺。巷道支護(hù)采用軌道式的機(jī)械手，適用于錨桿支護(hù)的巷道在掘進(jìn)中快速安裝U型棚。此外，通過配置或變更工具，該機(jī)器還可以安放管道并清潔巷道底板，把工人從繁重的體力勞動中解放出來。該礦實現(xiàn)了采煤工作面的采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、順槽皮帶和泵站等設(shè)備和系統(tǒng)的“一鍵式”啟停。

黃陵礦業(yè)應(yīng)用智能化無人開采技術(shù)

陜煤化集團(tuán)黃陵礦業(yè)公司在一號煤礦1001綜采工作面率先應(yīng)用了智能化無人開采技術(shù)，成果來自于黃陵礦業(yè)公司主導(dǎo)完成的“1.4米～2.2米煤層國產(chǎn)綜采裝備無人化技術(shù)研究與應(yīng)用”項目。

1001綜采工作面2014年3月正式投入使用以來，創(chuàng)造了日連續(xù)推進(jìn)九刀半的記錄，具備了年產(chǎn)煤炭200萬噸的能力。與進(jìn)口設(shè)備相比，僅綜采設(shè)備自動化系統(tǒng)就可節(jié)約費用近3000萬元，每年可節(jié)約人工成本525萬元。