圓形的物體外圓的直徑稱為外徑，工程上，外徑通常是質量問題的一個重要指標，因此對其測量是一個非常重要的過程。其實從古至今，可檢測外徑的方法有很多，現在也研發(fā)出了測量更便利，使用更方便的檢測設備。
傳統(tǒng)的測量方法多數為接觸法，有卡尺、游標卡尺、螺旋測微儀、電阻法、稱重法。也有采用光學方法的，如光學顯微鏡法、干涉法、掃描法、投影放大法、比較法等。
以上大多檢測方法基本能夠適應生產需求，但是對于高精密儀器的測量，缺點也體現出來了，檢測速度低，生產效率低，勞動強度大，跟不上目前自動化生產的需要。并且接觸式的測量非常的容易對軋材進行二次損傷。測量結果容易造成誤差。
現在國內外常用的是激光掃描法與CCD光電測量方法進行測量。其中激光掃描測量法的測量精度更高，但是激光掃描測量法比較適合于靜態(tài)的高精度測量，當用于動態(tài)測量時會由于被測軋材的晃動導致衍射條紋快速移動而失準，也難以快速得到測量結果，同時還具有結構復雜、格昂貴、旋轉部件易損等缺點，CCD光電測量法采用4．7μm像元分辨率的高精度測量方法進行測量，可以有效的對被測軋材進行無損測量，生產成本低，可以達到0．003mm的超高精度測量?？梢詽M足各種軋材的測量需求，同時間距可調雙測頭的使用使得軋材的測量范圍更大，對大直徑軋材的檢測非常友好。
光電測徑儀的使用壽命更長，也非常適合動態(tài)檢測，同時為了使生產的被測物質量更優(yōu)，配備了PID調節(jié)系統(tǒng)，做到了在線檢測、監(jiān)測報警、閉環(huán)控制、數字顯示于一體，這樣的檢測模式，使生產變得簡單，質量與效率得到大幅度提升。
總結一下各種場合用什么測量設備，線纜電纜膠管等環(huán)境較好的被測物使用光電測徑儀與激光測徑儀，可控制外徑尺寸；超細絲用激光衍射測徑儀，精度高；超大管材用固定間距雙測頭測徑儀或間距可調雙測頭大直徑測徑儀，大直徑軋制檢測的福音，精度滿足檢測需求；軋鋼等惡劣環(huán)境（高溫、水霧、粉塵彌漫等）下的生產，采用軋鋼測徑儀，還帶分析軟件；抽查可采用游標卡尺等。不同的場合都有對應的測徑儀用來檢測，使用測徑儀既是對工人的減負，也是對質量的負責。
