近年來，無損檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)領(lǐng)域運(yùn)用越來越廣泛，而自動(dòng)化集成無損檢測(cè)系統(tǒng)在面對(duì)制造業(yè)日益提出的高要求，也變得越來越高端。據(jù)了解，自動(dòng)化集成無損檢測(cè)技術(shù)總體而言有三個(gè)發(fā)展階段，每個(gè)階段實(shí)現(xiàn)的功能和技術(shù)有新變化。

自動(dòng)化集成無損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展過程大致可以概括為三個(gè)階段：儀器組合集成技術(shù)、功能模塊集成技術(shù)和機(jī)電一體化集成技術(shù)。

第一階段：儀器組合集成技術(shù)

最早的儀器組合集成無損檢測(cè)技術(shù)是將不同檢測(cè)方法的檢測(cè)儀器進(jìn)行簡單拼湊組合，組裝成可實(shí)現(xiàn)兩種或多種檢測(cè)方法的一體機(jī)。儀器中，不同檢測(cè)方法之間沒有數(shù)據(jù)交互或其它功能模塊的關(guān)聯(lián)。由于該技術(shù)只是兩種或者多種檢測(cè)設(shè)備的簡單疊加組合，所以儀器的體積和重量并未精簡，實(shí)現(xiàn)的功能也較簡單。

第二階段：功能模塊集成技術(shù)

功能模塊集成技術(shù)是指在儀器中，不同檢測(cè)方法的某些共同功能是采用同一模塊來實(shí)現(xiàn)的。這種集成儀器，當(dāng)需要增加某種檢測(cè)功能時(shí)，只需在儀器的插槽上插上該種功能的專用模塊便可實(shí)現(xiàn)該檢測(cè)方法的集成。由于該種集成模式電路的某些功能是共用的，不僅檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了融合，不同的檢測(cè)結(jié)果也可同屏顯示，還可將不同檢測(cè)方法得到的檢測(cè)數(shù)據(jù)送入數(shù)據(jù)融合中心，得到融合結(jié)果，以便對(duì)檢測(cè)對(duì)象的質(zhì)量做出綜合判定。

此外，利用不同檢測(cè)儀器中的共同部分，組成以以太網(wǎng)為傳輸手段的開放式數(shù)字信息處理平臺(tái)，可以把信號(hào)發(fā)生的控制、數(shù)據(jù)采集、系統(tǒng)軟件、可視化等通用部分共用。由于這種無損檢測(cè)集成技術(shù)對(duì)各種信號(hào)的綜合性要求較高，故必須為各種信息的傳輸提供高速的連接方式。

第三階段：機(jī)電一體化集成技術(shù)

自動(dòng)化集成無損檢測(cè)技術(shù)的最新發(fā)展階段是機(jī)電一體化集成無損檢測(cè)技術(shù)。這是在儀器集成的基礎(chǔ)上，加上機(jī)電一體化的自動(dòng)控制、檢測(cè)、判斷和結(jié)果處理等系列功能的智能自動(dòng)化檢測(cè)系統(tǒng)。

近年來，隨著工業(yè)化程度不斷提高，在科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的推動(dòng)下，自動(dòng)化檢測(cè)技術(shù)也帶來了巨大的推動(dòng)，比如，對(duì)管棒材、板材、焊縫、復(fù)合材料結(jié)構(gòu)等種類繁多的構(gòu)件進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)的集成無損檢測(cè)系統(tǒng)的研制，已在我國航空航天等工業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。自動(dòng)化集成無損檢測(cè)系統(tǒng)的研制對(duì)無損檢測(cè)行業(yè)的影響是巨大的，給國家和社會(huì)將帶來了無可比擬的效益。

自動(dòng)化集成無損檢測(cè)有哪些優(yōu)勢(shì)？

1.惡劣的工作環(huán)境會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)人員在檢測(cè)過程中產(chǎn)生情緒波動(dòng)或分散精力，應(yīng)用先進(jìn)的自動(dòng)化集成無損檢測(cè)系統(tǒng)不僅可以大大減低檢測(cè)人員在惡劣勞動(dòng)環(huán)境下的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以有效提升檢測(cè)人員的勞動(dòng)情緒以集中精力進(jìn)行操作，從而提高檢測(cè)效率與質(zhì)量，達(dá)到保證工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

2.對(duì)于要求快速響應(yīng)市場(chǎng)的現(xiàn)代制造企業(yè)而言，其低效率是難以接受的。而自動(dòng)化集成無損檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)就顯而易見，可以有效提高檢測(cè)精度、節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和提高檢測(cè)效率。