在能源成本攀升與環(huán)保壓力雙重驅(qū)動(dòng)下，某汽車零部件制造工廠面臨壓縮空氣系統(tǒng)效率優(yōu)化的緊迫挑戰(zhàn)。作為生產(chǎn)核心動(dòng)力源，壓縮空氣支撐著氣動(dòng)工具、真空發(fā)生器等關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行，但復(fù)雜管網(wǎng)中潛伏的泄漏問題可能會(huì)導(dǎo)致能耗激增、生產(chǎn)中斷頻發(fā)。
傳統(tǒng)檢測(cè)手段在嘈雜車間環(huán)境中效率低下，促使工廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)將目光投向FLIR Si2聲學(xué)成像儀，開啟了一場(chǎng)為期四周的實(shí)戰(zhàn)測(cè)試。
精準(zhǔn)定位：穿透噪聲的“聽覺之眼”
測(cè)試聚焦裝配線氣動(dòng)工具、高空壓縮空氣管道及經(jīng)常發(fā)生小泄漏的設(shè)備維護(hù)區(qū)三大場(chǎng)景。面對(duì)生產(chǎn)中持續(xù)的氣動(dòng)執(zhí)行器排氣噪聲，F(xiàn)LIR Si2憑借124個(gè)MEMS麥克風(fēng)陣列與智能聲源定位技術(shù)，成功從背景干擾中剝離出微小泄漏聲波。
使用Si2系列聲學(xué)成像儀觀察軟管漏氣
工程師無需停機(jī)即可在運(yùn)行狀態(tài)下完成檢測(cè)，其生成的實(shí)時(shí)聲學(xué)熱力圖直觀呈現(xiàn)泄漏位置，連隱藏于高架管道或密集設(shè)備間的隱蔽漏點(diǎn)也無所遁形。
效率躍升：從“人海戰(zhàn)術(shù)”到“智能速查”
傳統(tǒng)檢測(cè)依賴人工聽診與簡(jiǎn)易工具，單次全廠巡檢需耗費(fèi)數(shù)小時(shí)且存在漏檢風(fēng)險(xiǎn)。而Si2將檢測(cè)效率提升數(shù)倍，實(shí)際測(cè)試中很快就完成了關(guān)鍵區(qū)域的掃描，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)方法。其輕量化人體工學(xué)設(shè)計(jì)（僅重1.2kg）支持單手操作，工程師可快速掃描大片區(qū)域，無需反復(fù)調(diào)整設(shè)備。
測(cè)試期間，設(shè)備累計(jì)發(fā)現(xiàn)68處泄漏，修復(fù)其中15處漏點(diǎn)后即實(shí)現(xiàn)每小時(shí)54.6m3壓縮空氣節(jié)約，年化電費(fèi)節(jié)省超過4000美元。
數(shù)據(jù)賦能：從“經(jīng)驗(yàn)決策”到“量化管理”
FLIR Si2不僅提供可視化漏點(diǎn)圖像，更可量化泄漏嚴(yán)重程度，生成包含專業(yè)的檢測(cè)報(bào)告。這些數(shù)據(jù)通過FLIR Thermal Studio Suite無縫上傳至云端，為維修團(tuán)隊(duì)提供優(yōu)先級(jí)排序依據(jù)。
跨部門溝通效率顯著提升，維修工單審批周期大幅縮短。同時(shí)，每日230.4kg的CO?減排量助力工廠穩(wěn)步推進(jìn)碳合規(guī)目標(biāo)。
實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證：用戶口碑見證價(jià)值
“過去檢測(cè)耗時(shí)耗力，現(xiàn)在Si2讓漏點(diǎn)‘一目了然’。”汽車零部件制造工廠工程師評(píng)價(jià)道，“設(shè)備在工廠嘈雜環(huán)境下的抗干擾能力遠(yuǎn)超預(yù)期，其操作界面簡(jiǎn)潔，新員工也能快速掌握?！?/p>
FLIR Si2聲學(xué)成像儀使制造工程師可快速完成檢測(cè)、量化分析及云端報(bào)告生成，維護(hù)團(tuán)隊(duì)據(jù)此立即修復(fù)漏點(diǎn)，形成“發(fā)現(xiàn)-評(píng)估-處置”的閉環(huán)管理，助力企業(yè)顯著降低能源損耗與運(yùn)維成本。
這場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)測(cè)試證明FLIR Si2聲學(xué)成像儀
不僅是泄漏檢測(cè)的“效率革命者”
更是工業(yè)4.0時(shí)代能源管理的關(guān)鍵工具
其將聲學(xué)技術(shù)、智能算法與人性化設(shè)計(jì)融為一體
為制造企業(yè)開辟了一條
低成本、高回報(bào)的可持續(xù)發(fā)展路徑
