延遲焦化是一種常見的熱裂化工藝，其主要目的是將高殘?zhí)荚娃D(zhuǎn)化為輕質(zhì)油。它是目前世界渣油深度加工的主要方法之一，處理能力占渣油處理能力的三分之一。而這一工藝中重要流程之一是將渣油經(jīng)過加熱爐迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度（約500℃）。

在行業(yè)內(nèi)，加熱爐控制中最重要的變量即為爐內(nèi)溫度。爐內(nèi)溫度的變化會嚴(yán)重影響煉爐所生成的材料，因此整個爐內(nèi)各個不同區(qū)域的溫度都必須被實時準(zhǔn)確地監(jiān)測，防止最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生偏差。

客戶的挑戰(zhàn)

焦化爐是延遲焦化過程的核心。加熱器提供整個過程中的所有熱量，爐出口溫度通常都高達500攝氏度左右。

基于以下原因，過程中的溫度監(jiān)測是必要的：

焦化爐要求具有一個不斷上升的溫度梯度，以便能快速達到熱裂解溫度，從而優(yōu)化燃料的消耗。

通過爐管溫度的監(jiān)測來控制燃燒頭。

爐內(nèi)需時常進行除焦和清洗。連續(xù)工作的焦炭塔會在爐管的內(nèi)襯上形成一層絕緣層，導(dǎo)致焦炭鼓皮上會產(chǎn)生溫度變化。

延遲焦化是被許多煉油廠采用的常見工藝。根據(jù)容量的不同，運轉(zhuǎn)的焦炭塔數(shù)量為4到8個不等。每個焦炭塔要求監(jiān)測的溫度測點高達24個。

橫河的解決方案

采用三臺YTMX580多點輸入溫度變送器。每臺變送器能夠連接多達8個溫度測點輸入，每個焦炭塔只需要安裝三臺YTMX580變送器即可，從而有效減少了溫度變送器的數(shù)量?，F(xiàn)場無線接入點安裝在控制室，距離測量區(qū)域大概600米。由于測量區(qū)域內(nèi)具有密集的障礙物，現(xiàn)場加裝了兩個中繼器，使得在測量設(shè)備和現(xiàn)場接入點之間構(gòu)建了兩條冗余的高可靠通信路徑。

根據(jù)上位第三方主機系統(tǒng)的接口情況，現(xiàn)場無線管理站通過Modbus RS485與上位第三方主機系統(tǒng)進行通信，非常簡單方便。

橫河無線系統(tǒng)提供一種簡單的、可自定義的圖形用戶界面，操作員不僅可以實時監(jiān)測整個網(wǎng)絡(luò)的拓撲結(jié)構(gòu)，還能查看每個無線設(shè)備本身的當(dāng)前狀態(tài)、電池剩余量等；此外，它標(biāo)示了當(dāng)前無線網(wǎng)絡(luò)的各種狀態(tài)信息，例如首選路徑和次優(yōu)路徑的數(shù)據(jù)包誤差率（無線通信質(zhì)量）等都可以通過可視化的方式查看。

客戶的收益

通過采用橫河ISA100現(xiàn)場無線解決方案，減少了連接現(xiàn)場與控制室所需的大量電纜。

卓越的低功耗設(shè)計及采用高容量鋰亞硫酰氯電池，節(jié)省了客戶的運營成本；在以10秒為更新周期進行溫度測量（8個通道同時）時，設(shè)備電池壽命已被證實能超過1.6年。

現(xiàn)場無線管理站的Modbus平臺能夠方便地與現(xiàn)有的第三方主機系統(tǒng)進行集成。 

應(yīng)用范圍廣泛的ISA100現(xiàn)場無線解決方案大幅減少了安裝時間和成本，只需一天即能完成整個項目的安裝與調(diào)試。

橫河ISA100現(xiàn)場無線網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)提供了高可靠的無線連接，而各種完善的安全機制確保了整個無線網(wǎng)絡(luò)的高安全性。

網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)易維護、可擴展性好，顯著減少了客戶的擁有成本。

橫河ISA100現(xiàn)場無線基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)搭建好后，客戶在將來可根據(jù)實際需要靈活地增加各種ISA100現(xiàn)場無線變送器。橫河無線系統(tǒng)被證明是一個值得信賴的無線解決方案，完全滿足用戶的需求。