感應(yīng)電爐是目前對金屬材料加熱效率較高、速度較快、且節(jié)能環(huán)保的感應(yīng)加熱設(shè)備。它利用物料的感應(yīng)電熱效應(yīng)而使物料加熱或熔化。高頻大電流流向被繞制成環(huán)或其它形狀的加熱線圈，由此在線圈內(nèi)會產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，磁束會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體內(nèi)部與加熱電流相反的方向上便會產(chǎn)生相對應(yīng)的大渦電流；而因被加熱物體內(nèi)存在電阻，所以會產(chǎn)生很多的焦耳熱，從而使物體自身溫度迅速上升。電爐是自動化的，一旦原料被融化，電極將被自動移除，并將熔態(tài)金屬自動倒入坩堝中并轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線上將它鑄成錠。這就要求能實時監(jiān)測爐內(nèi)各區(qū)域溫度，以便及時改變電極，降低能耗。

為了便于對爐進行控制，總共需要20個測點，分布在爐的內(nèi)部和周圍。由于生產(chǎn)環(huán)境相對比較惡劣，對有線基礎(chǔ)設(shè)施進行維護時既昂貴又不穩(wěn)定。同時，40000A(300V)的短路電流會引起很強的諧波磁場影響，這會對信號導(dǎo)致重大干擾。

橫河的解決方案

相關(guān)設(shè)備：YTMX580(多點輸入溫度變送器)、YFGW410(現(xiàn)場無線管理站)、YFGW510(現(xiàn)場無線接入點)、三臺YTMX580(總共有24個測點)分別被安裝在每個爐體的上、中、下部位，這些變送器隨著爐體進行移動。

網(wǎng)關(guān)被安裝在控制室內(nèi)，現(xiàn)場各溫度信號通過無線傳輸?shù)姆绞街苯咏尤氲骄W(wǎng)關(guān)。

客戶受益：提高測量質(zhì)量(精度、頻率)；提高生產(chǎn)流程的可靠性，減少電纜不斷會破損所帶來的影響；減少用于對爐體除垢的維護時間和精力；生產(chǎn)操作時間提升了四倍；提高了每批貨后對煉爐調(diào)整的靈活性；提高了對高壓電氣的抗干擾能力。

ISA100無線系統(tǒng)大幅提高生產(chǎn)裝置運行時間的同時，顯著降低了客戶的維護成本和時間。在控制感應(yīng)爐的過程中，關(guān)鍵的地方是溫度測量不再顯示失敗。某客戶最初只在一個煉爐上安裝橫河無線系統(tǒng)進行驗證性應(yīng)用，在煉爐連續(xù)運行超過一年的時間里一直未出現(xiàn)溫度測量錯誤。在一年多的無故障運行后，客戶決定對剩余所有的感應(yīng)電爐加裝橫河無線溫度監(jiān)測系統(tǒng)。橫河無線系統(tǒng)的應(yīng)用，使感應(yīng)電爐的運行時間提高了四倍。還幫助客戶有效提升了能源利用效率。